由于此工况废气属于大风量低浓度有机废气，针对挥发性有机物的去除，目前有效、成熟的方法是通过活性碳的吸附去除。但是活性碳对挥发性有机物的去除是通过物理吸附的方式将其固定下来，并没有将其_分解。由于活性碳的吸附能力是，当其达到需要的吸附量后失去了吸附能力。
有机废气另一种有效的去除方式是催化氧化工艺，将废气加热到250℃~300℃左右，通过贵金属蜂窝陶瓷催化剂将废气中的有机污染物氧化成CO2和 H2O,从而将废气中的有机污染物去除。但由于此工况的废气中有机污染物浓度低、废气量较大，其有机污染物氧化分解产生的热能不足以维持整个系统的热量平衡，需消耗大量电能或其他能源才能维持热量的平衡，因此其运行费用较高。
基于上述状况，将活性碳吸附及催化氧化工艺有效的结合起来则较好利用了其各自的优势，同时又弥补了各自的缺陷。当活性碳吸附饱和后向活性碳吸附装置内通入热空气使其吸附的有机物重新解吸出来，使活性碳恢复吸附能力。其解吸出来的废气则进入催化氧化设备进行氧化分解，由于此时废气中有机污染物浓度较高，其氧化分解产生的热量足可以维持_系统的热量平衡，因此只需在催化氧化设备启动初期对_空气进行加热，有效的降低系统对补充能源的需求，此种方法既能充分利用催化剂的活性，又能有效的实现活性炭的吸附_，从而_了活性炭的吸附性能，解决了在常温条件下能将大风量，低浓度有机物去除的难题。
针对此类行业，为活性炭吸附能够正常运行需要增加预处理部分，结合实际情况，选用袋式过滤+活性炭吸附浓缩+催化脱附_+排风机+烟囱治理方式进行处理。
根据业主提供的资料，本项目使用在线脱附方式工作。其中“活性炭吸附浓缩+催化脱附_”废气处理系统共设4个吸附单元；其中3个单元吸附，剩余1个单元脱附作业，经吸附的有机废气和脱附燃烧废气通过管道集中到排放烟囱排放。吸附时该系统对有机物的去除率可达95%。脱附时催化燃烧对有机物的去除率可达97%以上，前端预处理采用两级袋式过滤工序对颗粒物的拦截率可达99%以上，经过双重捕集，对废气综合处理效率可达90%以上。