车间在生产的过程中会排放出大量的废气，而这废气当中含有高浓度的有机废气。该废气若不经处理，会直接排入大气，不仅会污染周围的环境，也会导致原料的消耗，同时对企业的影响也会造成影响，为此要进行处理。
废气含有颗粒状喷雾和蒸发出来的气态有机溶剂污染物，为避免颗粒状漆雾影响后续的活性炭过程，尾气进入干式预过滤处理装置，将尾气中的颗粒状污染物截留下来，在进入活性炭吸附床进行吸附处理，废气中的气态有机污染物被吸附在活性炭表面，而干净的气流沿管道高空排放。经过一段时间的吸附，活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧设备对污染物吸附达到的程度后，启动系统的活性炭脱附_过程，将原来吸附在活性炭里的有机废气脱附出来，通过催化燃烧将气态有机污染物转化成二氧化碳和水蒸汽，经处理后的气流高空达标排放。
活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧设备的工作原理
1、漆雾颗粒的颗粒：
为了避免废气中的漆雾颗粒物对活性炭的影响，在活性炭吸附床前在设置漆雾过滤器，其采用净化高、寿命长、维护简单、无二次污染的新型处理设备。
2、有机废气吸附净化原理：
待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器将颗粒物尘杂去除后进入活性炭吸附床，根据风量的大小确定吸附床数量（可为- -吸一-脱或多吸一脱），可通过阀门]来切换，使气体进入不同的吸附床，该吸附床是交替工作的，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。
3、活性炭_装置原理
通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床内设的电加热装置加热至300"C左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量,该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外--部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用，一般达到脱附~催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这样的_处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料，在无须外加能源基础上使_过程达到自平衡循环，_大的减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程有PLC实现自动控制。
特点：
运行稳定：本案工艺技术，设施运行稳定，故障率低，维护保养简便，运行费用低。吸附床具有碳层多，分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性能。
活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧设备是废气处理的，我们公司根据多年的废气处理研制而成的节能，没有二次污染的废气处理设备，应用范围也广，占地面积小等，应用为汽车，涂装，印刷，家电，塑料等各化工厂的有害物。