泊头中河在这提醒大家的是：PLC控制系统的设计好与坏会直接的影响到产品的配置以及生产的效率，所以在设计PLC控制系统的时候我们要了解一下被控对象的机构以及运行过程，确定动作的逻辑关系，比较大限度的来满足生产设备以及控制要求，同时使控制系统简单、经济、使用及维护方便，并确保控制系统安全可靠。

泊头中河为大家详细介绍一下PLC控制系统设计方法及步骤：
1、详细了解和分析被控对象的工艺条件，根据生产设备和生产过程的控制要求，分析被控对象的机构和运行过程，明确动作的逻辑关系（动作顺序、动作条件）和要加入的联锁保护及系统的操作方式（手动、自动）等；
2、根据被控对象对PLC控制系统的技术指标，确定所需输入/输出信号的点数，选配适当的PLC；
3、根据控制要求有规则、有目的地分配输入/输出点（I/O分配），设计PLC的I/O电气接口图（PLC的I/O口与输入/输出设备的连接图）。绘出接线图并接线施工，完成硬件设计；
4、根据生产工艺的要求画出系统的工艺流程图；
5、根据系统的工艺流程图设计出梯形图，同时可进行电气控制柜的设计和施工；
6、如用编程器，需将梯形图转换成相应的指令并输入到PLC中；
7、调试程序，进行模拟调试，然后再进行系统调试。调试时可模拟用户输入设备的信号给PLC，输出设备可暂时不接，输出信号可通过PLC主机的输出指示灯监控通断变化，对于内部数据的变化和各输出点的变化顺序，可在上位计算机上运行软件的监控功能，查看运行动作时序图；
8、程序模拟调试通过后，接入现场实际控制系统与输入/输出设备联机调试，如不满足要求，再修改程序或检查_改接线，直至满足要求。调试成功后做程序备份，同时提交测试报告；
9、编写有关技术文件（包括I/O电气接口图、流程图、程序及注释文件、故障分析及排除方法等），完成整个PLC控制系统的设计；

以上的介绍是设计PLC控制系统的详细步骤，系统的设计要根据系统规模大小、控制要求的复杂程度、控制程序步数的多少灵活处理，有的步骤可以省略，也可作适当的调整。